005206

Formulator și producător
de solvenți tehnici de curățare
pentru producătorii și aplicatorii de rășini
și rășini compozite

Solvenți alternativi și înlocuitori
pentru cetone, solvenți clorurați,
NMP, NEP și alte CMR

 

 

 

__________________________________________________

 

Rășini de poliester

__________________________________________________

 

Rășinile poliesterice sunt utilizate pe scară largă în funcție de utilizarea și punerea în aplicare a acestora.

Poliesterii nesaturați UP sau UPR sunt incluși în mai multe familii, dintre care cele mai frecvente sunt:

Homopolimeri alifatici PGA PLA PGL PCL PHA PHB

Copoliesteri alifatici PEA PBS

Co-poliesteri semi-aromatici FBT PTT PEN (PET și PEC termoplastice saturate)

Homopoliesteri și copoliesteri aromatici Poliacrilați

Rășinile de vinilester, care sunt uneori denumite „rășini hibride poliester-epoxi”, au adesea aplicații identice cu cele ale poliesterilor.

Destinația acestor rășini este foarte largă:

 

Pentru materiale compozite

• rășini pentru laminare
• pentru echipamente auto
• pentru matrițe
• pentru acoperire (încapsulare)
• utilizări multiple
• pentru compresie SML (sheet molding compound)
• pentru injecție BMC (bulk molding compound)
• pentru injecție MMC (mineral moulding compound)
• pentru CIC (continuous impregnated compound)
• Pentru laminare și acoperire superioară (straturi de gel) în aplicații maritime

 

Pentru straturi de acoperire

• Substraturi primare, lacuri, cerneluri, adezivi
• Vopsele, lacuri de acoperire
• În domeniul materialelor compozite, metodele de punere în aplicare sunt următoarele:
• Turnare prin contact (role, dispozitive de scos aer)
• Proiecție simultană
• Injecție de joasă presiune (transfer de rășină RTM)
• Turnare în vid, prin infuzie, în cuptor
• Prin înfășurarea filamentelor
• Prin mașini de compresie SMC sau BMC
• Curățarea piloților de fabricație, a uneltelor de prelucrare, a mediului echipamentelor, a echipamentelor sau a reziduurilor proaspete necesită întotdeauna utilizarea de solvenți.

 

 

Notă: Dacă directiva europeană privind compușii organici volatili (COV) a fost contestată în ceea ce privește aplicabilitatea sa de către industria materialelor plastice ranforsate cu fibre (FRP Fiber reinforced Plastics) în ceea ce privește terminologia stratificării lemnului și a materialelor plastice (pe baza emisiilor de stiren: monomer reactiv, în care se dizolvă poliesterul nesaturat, dar care se copolimerizează cu centrele reactive ale lanțurilor poliesterului nesaturat pentru a forma un material solid tridimensional, care este desemnat drept plastic termorigid), cadrul de reglementare pentru utilizarea solvenților de curățare nu poate fi contestat.

Criteriile și nevoile legate de utilizarea solvenților pentru curățarea poliesterilor nesaturați sunt diferite dacă:

UNITĂȚI DE PRODUCȚIE A RĂȘINILOR, ECHIPAMENTE DE FABRICARE A RĂȘINILOR

În general, ICPC, care face obiectul Directivei privind emisiile industriale [IED], instituirea unui PGS, limitarea emisiilor de COV, controlul și reciclarea deșeurilor industriale. Solvenții utilizați trebuie să aibă un timp de dizolvare rapid în timpul curățării rezervoarelor, a reactoarelor, a malaxoarelor între două loturi, dacă nu există o secvențiere, sau în timpul purjării sistemelor de canalizare sau de umplere. Această curățare trebuie să fie și mai amănunțită, atunci când un întăritor urmează să fie fabricat după o rășină, în același pilot.

Solvenții de tipurile n-metilpirolidonă (NMP), n-etil pirolidonă (NEP) și gamma butirolactonă (BLO) dau rezultate bune, dar sunt clasificați CMR (cancerigeni, mutageni, toxici pentru reproducere).

Unități sau ATELIERE de punere în aplicare, APLICATOARE, UTILIZATORI, rășini poliesterice, aplicatoare, utilizatori

În acest caz, acetona este foarte des utilizată. Contrar nevoilor producătorilor, punerea în aplicare necesită un amestec de rășină și întăritor. Timpul de curățare operațională trebuie să fie același cu timpul de gelifiere TECAM (durata de utilizare a amestecului).

 

__________________________________________________

 

Rășini epoxidice

__________________________________________________

 

Rășinile epoxidice cunoscute sub numele de rășini epoxy sau rășini epoxi se încadrează în familia polimerilor termorigizi și se regăsesc în numeroase aplicații:

Sinteza acestora a fost inițial efectuată pentru utilizarea adezivului structural

 

Aplicații comune

• Adezivi, lianți
• Materiale de construcții, vopsele, îmbrăcăminți de pardoseală, pavaje, agregate
• Cisterne, cuve, țevi, conducte sau căptușelile interioare ale acestora
• Laminate
• Mulaje
• Gel coat-uri
• Componente auto
• Elemente structurale în aeronautică, spațiu
• Transformatoare, turbine, întrerupătoare pentru echipamente electrice, elemente de turbine eoliene
• Lacuri de protecție, componente CMS în electronică
• Straturi de acoperire „tactile” în aparatele de uz casnic
• Sport și agrement, rachete de tenis, schiuri, plăci de windsurfing, crose de golf, planoare, instrumente muzicale, undițe etc.
• Materiale compozite

 

 

 

Cea mai comună rășină este epiclorhidrina (ECH). Bisfenolii A (BPA) suspectați a fi perturbatori endocrini (DGESA) pot fi înlocuiți cu glicoli alifatici sau aromatici, cu fenoli novolac sau o-crezol, cu hidantoine (uree glicolică), cu bromuri și acrilați.

Cei mai comuni întăritori sunt poliizocianații (cianați de difenilmetan di-isol DDM - MDA), aminele alifatice, întăritorii anhidri și TGIC (izocianuratul de triglicidil)

 

__________________________________________________

 

Rășini poliuretanice

__________________________________________________

 

Rășinile poliuretanice sunt numite și rășini carbamate.

Această familie cuprinde toți compușii produși prin reacția unui izocianat și a unui alcool: dioli cu lanțuri scurte sau lungi sau polioli.

Acestea pot fi obținute prin policondensare sau prin poliadiție.

 

Poliuretanii pot avea numeroase avantaje din punct de vedere tehnic, în funcție de modul de punere în aplicare și de aplicațiile acestora, fie la joasă presiune, fie la înaltă presiune.

 

Joasă presiune

Rezistență foarte bună la tracțiune, stabilitate dimensională foarte bună la căldură, rezistență foarte bună la uleiurile minerale în cazul poliolilor pe bază de poliester, rezistență foarte bună la hidroliză, flexibilitate mai bună la frig, rezistență la microorganisme în cazul poliolilor pe bază de polieter.

În plus, TPU (elastomeri termoplastici) au o rezistență excelentă la uzură și abraziune, la tracțiune și rupere, o capacitate bună de amortizare și o rezistență excelentă la oxigen și ozon.

Datorită proprietăților fizice ale acestor elastomeri, în special, elasticitatea, comportamentul la fluaj și abraziune și punctul Vicat (VST), aceștia se regăsesc în numeroase aplicații.

 

Înaltă presiune

Sub formă de spumă expandată, spumele poliuretanice sunt foarte utilizate pe scară largă pentru calitatea excepțională a izolației termice, aderența, puterea de flotație și capacitatea acestora de a umple golurile în proiecție simultană.

Principalele utilizări ale poliuretanilor flexibili sau rigizi sunt:

Spume rigide pentru izolarea clădirilor, aparate de uz casnic;

Spume flexibile turnate sau bloc;

Elastomeri, lianți, impermeabilizare, tălpi,
Piese tehnice, roți, amortizoare, bare de protecție, mobilier, automobile, aeronautică, decorațiuni, navigație, protecție chirurgicală, textile.

Rășinile poliuretanice pot fi, de asemenea, prelucrate prin înfășurarea filamentelor, prin SMC, BMC, prin infuzie; acestea pot fi termoformate sau prelucrate.

Din punct de vedere al mediului, acestea nu generează, în principal, emisii de COV și, mai ales, emisii de stiren (a se vedea capitolul rășini poliesterice).

 

__________________________________________________

 

Alegerea solvenților - Definirea nevoilor

__________________________________________________

 

Soluțiile în materie de solvenți de curățare și de dizolvare a rășinilor depind de mai mulți factori; opțiunile sunt mai complexe atunci când vine vorba de aplicatoare.

Această alegere va depinde de timpul disponibil înainte de polimerizarea totală și de obținerea unui polimer după terminarea polimerizării.

Acest timp este definit în5 pași

1- Temperatura de depozitare a componentelor sau temperatura di timpul aplicării este foarte scăzută și este insuficientă pentru ca reacția să aibă loc.

2- POT LIFE: temperatura componentei (componentelor) este suficientă, începe reacția.

Pot life este momentul după care vâscozitatea amestecului se dublează.

Exemplu: dacă vâscozitatea amestecului este de 10.000 Cps și este de 20.000 Cps după 30’, pot life este de 30’. Suntem obișnuiți să traducem acest anglicism

prin durată de păstrare în bidon, care poate fi confuz pentru amestecurile cu reacție ultra-rapidă.

3 -Timpul de utilizare posibil (WORKING LIFE). În general, această valoare este furnizată de către producător. Aceasta este perioada în care produsul poate fi aplicat.

4- Timpul de gelifiere (GEL TIME TECAM). Produsul devine gel, nu mai poate fi aplicat. (vâscozitatea nu mai poate fi măsurată). Rășina poliepoxidică formată se întărește; aceasta este deseori denumită pre-polimerizare.

5-Rășina poliepoxidică este complet polimerizată, acesta esteTIMPUL DE POLIMERIZARE; are caracteristicile fizico-chimice și mecanice finale.

 

Dificultatea poate fi cauzată de 2 motive:

În ce stadiu al reacției vrem să curățăm? (inclusiv dizolvarea după polimerizarea completă).

Ce cantități sunt utilizate? Timpii variază în funcție de cantități: de exemplu, utilizarea a 3 grame nu va avea același timp de reacție ca utilizarea a 300 grame pentru un adeziv bicomponent de 5 minute.

 

__________________________________________________

 

Acetonă: Pericole și toxicitate

__________________________________________________

 

În cazul în care este depozitată sau utilizată în cantitate mai mare de 1 tonă, acetona intră în domeniul SEVESO III și face obiectul unei declarații sau al unei cereri de autorizare la DREAL (Inspecția unităților clasificate). Prin urmare, obligațiile de reglementare respectă directiva IED pentru stabilirea unui PGS (plan de gestionare a solvenților).

În afară de caracterul foarte inflamabil CAT 2, acetona nu este inofensivă din punct de vedere toxic.

Consultați fișa toxică INRS nr. 3 pentru acetonă CAS 67 641, versiunea aprilie 2016

• Foarte inflamabil Cat. 2, punct de aprindere -18 °C, în recipient închis
• Iritant, iritarea pielii și a membranelor mucoase, leziuni oculare grave Cat. 2
• În caz de expunere prelungită, depresia sistemului nervos
• Efecte neurologice, dureri de cap, amețeli, comă în anumite cazuri convulsive
• Efecte digestive, greață, vărsături, hematemeză
• Toxicitate specifică pentru organe-țintă
• Efecte narcotice Cat. 3
• Art. 4412-149 din Codul Muncii VLEP

VLE RESTRICȚIE VME 500 ppm VLCT 1000 ppm